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    異形件加工 異型件加工廠家

    異形件加工 異型件加工廠家

    所屬分類:異難件加工
    產品簡介:針對異型工件的幾何輪廓、參數及材質的不同,合理選用激光切割的工藝參數及加工順序(工藝路線),采取適當的加工方法來消除加工缺陷,從而保證零件的加工質量。
    產品詳情

    針對異型工件的幾何輪廓、參數及材質的不同,合理選用激光切割的工藝參數及加工順序(工藝路線),采取適當的加工方法來消除加工缺陷,從而保證零件的加工質量。

    1、過渡引線法

    如圖2a所示零件,由于零件的尺寸小,切割速度快,起點溫度還沒來得及冷卻,就要重復切割收弧,工件切割起點和結束處燒傷嚴重,輪廓不規整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求,經試驗采用如圖2c所示――把單個工件合并,一次切割多個工件用過渡法處理圖樣:把起點和結束點都引到工件以外切割廢料區,避開起始點和結束點重合,徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。生成切割程序如圖2b所示。

    2、間隔點法

    對于長寬比(L/B)較大的板類工件,隨著比值和工件厚度的不同,零件會出現變形,如圖3所示的切割缺陷,這對這種缺陷,應根據板材的材質不同,所采取的切割方法也不同。

    對于碳鋼板類工件,后期還需要進行化學處理或者涂漆的,切割面粗糙度要求不高的,可以應用數控激光切割機自帶的微焊(或微連接)方法來處理。我公司使用的德國Trumpf公司的數控激光切割機,其微焊(micrweld)處理程序界面,依次點擊 “Create”→“Extras”按鈕即可創建微焊點。

    對于不銹鋼類工件,由于外觀要求嚴格,微焊易引起焊接融痕且不易消除,影響零件的外觀質量,現采用間隔點法切割。進入用戶界面,依次點擊“Create”→“Start”按鈕即可創建間隔點。

    針對不同厚度T值,間距δ值也要做相應的選擇,以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經過多次試驗,當T≤1.5mm時,δ=1mm;當2mm≤T≤4mm時,δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。

    對稱切割法可以減短切割軌跡,降低切割時間,避免短時間內重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷,起到節能降耗,提高切割質量和切割效率的雙重功效,同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列,折彎時對稱折彎,不但尺寸精度能夠有效保證,同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。





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